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        對刀是日本大隈臥式加工中心的重要操作步驟
        時間:2022-03-21 點擊次數:130
          日本大隈臥式加工中心是一種功能齊全的數控機床,具有多種工藝手段,與普通機床加工相比,具有許多顯著的工藝特點。
          1、加工精度高。在加工中,工序高度集中,一次可以加工零件上的大部分甚至全部表面,避免了工件多次裝夾造成的裝夾誤差。因此,加工面之間可以獲得更高的位置精度。同時,多采用半環甚至全環的位置補償功能,定位精度高,重復定位精度高。加工過程中產生的尺寸誤差可以得到及時補償,與普通機床相比可以獲得更高的尺寸精度。
          2、精度穩定。整個加工過程由程序自動控制,不受操作人員人為因素的影響。同時,沒有凸輪、仿形等硬件,杜絕了制造和使用中因磨損引起的誤差。此外,機床的位置補償功能和較高的定位精度和重復定位精度,加工零件的尺寸一致性好。
          3、效率高。一次裝夾可完成更多表面的加工,減少工件多次裝夾所需的輔助時間。同時減少了機床之間和車間之間工件的周轉次數和運輸工作量。
          4、良好的表面質量。主軸轉速和各軸進給速度為無級調速,有的甚至具有自適應控制功能,可隨著刀具、工件材料和刀具參數的變化將切削參數調整到更好的值,從而提高質量每個加工表面。
          5、軟件自適應。零件各工序的加工內容、切削參數和工作參數可隨時編程修改,為新產品的試制和新工藝流程和試驗的實施提供了便利。但在加工上與普通機床上的加工相比,還存在一些不足。例如,刀具還應具有較高的強度、硬度和耐磨性;懸臂切孔時,無輔助支撐,刀具也應有良好的剛性;在加工過程中,切屑容易堆積,會纏繞在工件和刀具上,影響加工的順利進行。需要采取斷屑措施,及時清理切屑;一次裝夾完成從毛坯到成品的加工,無需時效工序,工件內應力難以消除;使用維護管理要求高,要求操作人員技術水平高。
         

        日本大隈臥式加工中心

         

          對刀是日本大隈臥式加工中心的重要操作步驟,對刀是否準確將直接影響附加加工精度。對刀方式必須適應零件的加工精度,才能使零件的加工更加精確?;鶞手荒苁且粋€固定點,四軸五軸機床的對刀基準不能在工件上,否則工件變化時基準會消失。
          對刀原理:水平加四軸加工。編程基準是工件的旋轉中心線與XY形成的曲面的交點,所以對刀只能以此點為依據。由于工作臺中心孔很難對中,所以正確的四軸對刀方法是:必須提前做好“對刀工裝”。
          在日本大隈臥式加工中心坐標系中,工作臺的左右運動為X軸,前后運動為Y軸,到刀盤上下運動為Z軸,繞Z軸旋轉為b軸。先取一塊廢料固定在轉臺上,然后以“b軸旋轉XY軸不動”的方式銑出一個圓柱面,對圓柱體進行定心得到中心線的x軸坐標的轉臺。將X坐標搖動到轉臺中心線坐標,以“b軸旋轉,XY軸不動”的方式繼續在前一個材料上銑削一個圓柱面,然后測量圓柱面的尺寸測量工具,然后根據此時的圓柱體的Y方向坐標值和直徑計算轉臺的y軸坐標。這樣就顯示了工作臺的旋轉中心坐標,標記為x0和Y0。

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