高精度立式加工中心加工前用戶必須測量主軸上刀具的伸出長度和直徑等補償參數。目前常用的補償參數測量方法有：試切法、電子測頭法、機械光學對刀儀等。在實際切削中，由于切削力和振動的影響，加工后的實際結果與靜態對刀數據并不完全一致。當刀具質量可靠，加工過程穩定時，軸向和徑向有0.01mm-0.02mm的修正。需要操作者根據立式加工中心和刀具系統的具體情況進行調整。

 

　　1、加工前對刀，根據加工中心、切削參數、刀具和工件材料，根據已有的一些經驗公式粗略估計切削力。

　　2、松開螺母，使彈簧僅承受測量桿的重量。然后擰緊螺母，根據切削力和彈簧剛度壓縮彈簧。使彈簧力與切削力基本相等。

　　3、安裝好測量裝置，放在工作臺上。將千分表6置于量塊7頂部（或多個量塊疊加）后，將量塊頭置“0”，確定測量基準。

　　4、用千分表敲擊測量桿3的上表面。降低主軸5，使工具4接觸測量桿的上表面，繼續壓縮彈簧2使其變形，取下讀數。此時，螺母9和墊片8應與測量座1脫離接觸，刀具承受與切削力基本相同的彈簧力。視情況而定，應考慮千分表讀數顯示的變形或疏忽。

　　5、取下千分表并將工具抬回到原點。

　　6、刀具延伸長度=加工中心z軸行程-此時z軸坐標值-量塊長度-千分表讀數。

　　如果高精度立式加工中心加工過程中切削力變化較大，可根據切削中不同切削力的作用進行加權平均。在重要的表面加工過程中，如果切削力相差很大，也可以對每個切削力進行相應的對刀操作，并將所有結果輸入數控系統。在切削過程中，可以分別調用具體的補償參數。

　　對刀儀應根據高精度立式加工中心、刀具、工件和切削參數的規格設計。彈簧兩端應緊磨平，具有適當的剛度，應能產生所需的彈力，彈力應在其工作范圍內。刀具接觸測桿表面前后，應以0.01mm為單位緩慢進給。H6/H5間隙配合可用于保證套筒與測量桿之間的相對運動。當工具壓縮彈簧時，可能會引起測座和測桿兩軸偏轉，導致測桿上表面傾斜，增加測量誤差。測量桿上表面可精細研磨，使其平整度達到3-4級。測量時，千分表應在測桿上表面的外圈上作一圈，取小值和大值的平均值作為千分表讀數。