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            日本大隈立式加工中心撞機的原因及解決辦法
            時間:2021-11-11 點擊次數:783
              雖然加工中心碰撞在所難免,但作為一個合格的加工中心操作人員,應該能夠將可避免的碰撞因素控制在可避免的范圍內。造成碰撞的現象是多種多樣的,必須事先控制好可避免的因素。在不影響加工質量的前提下,日本大隈立式加工中心的操作人員應定期調整刀具位置,防止刀具與工件或卡盤發生碰撞。
              日本大隈立式加工中心一旦發生刀具碰撞,至少會影響加工效率,并導致加工中心整體精度下降,甚至使整個刀庫浪費。因此,在我們日常的加工過程中,一定要注意刀具碰撞的問題。這里有一些實用的方法可以有效避免刀具碰撞:
             

            日本大隈立式加工中心

             

              1、根據不同的加工類別合理選擇刀具
              立式加工中心可以完成多種工序,但不同的加工工序需要使用不同類型的刀具。刀具選擇的一般原則應遵循:安裝調整方便,剛性好,耐用度高。在滿足加工要求的前提下,選擇較短的刀柄,以提高刀具加工的剛性。選擇刀具時,刀具的尺寸應與工件的表面尺寸相適應。加工平面零件的外周輪廓時,建議選用立銑刀。銑削平面時,建議選擇硬質合金刀具。粗化,即對毛坯表面進行加工。建議使用帶有硬質合金刀片的玉米銑刀。只有選擇合適的刀具,才能使加工“緊密配合”,避免因刀具不適用而造成加工偏差,造成刀具碰撞。
              2、避免選擇刀具后操作不當
              不正確的手動操作也是造成刀具碰撞的主要原因。有些操作不當,往往不是粗心造成的,而是對加工過程缺乏全面準確的定位和把握。刀具測量誤差。刀具測量誤差導致與加工不匹配,導致刀具碰撞。選擇可靠的刀具測量儀器,使用標準的測量方法。
              日本大隈立式加工中心的自動化水平很高。數控技術雖然給加工操作帶來了很多便利,但也存在一些麻煩,比如編程錯誤導致刀具碰撞。程序寫好后,檢查程序,避免參數錯誤。應及時更新程序表并進行相應檢查。加工前檢查程序的詳細數據,如程序準備的時間和日期,確認新程序可以正常運行后再加工。必要時可先加工試件,待試件合格后方可進行批量加工生產。

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