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        哪些原因會造成數控850加工中心加工精度差?
        時間:2021-09-17 點擊次數:501
          數控850加工中心加工精度超差主要表現在:內孔加工表面粗糙度值高,鉸孔內孔不圓,鉸孔位置精度超差,孔內表面棱面明顯,鉸孔后孔的直線中心線外,孔徑的增減等。
          1、鉸孔位置精度超差
          產生原因:可能是立式加工中心導套磨損、導套底端與工件距離過大、導套長度過短、精度差、主軸松動等原因軸承。
          解決方法:在立式加工中心鉸孔時,如果孔的位置精度超差,可根據上述問題進行以下保養,定期更換加長導套,間隙配合精度可改進導套與鉸刀之間的間隙,及時檢修機床,調整主軸軸承間隙。
          2、內孔表面粗糙度高
          產生原因:數控850加工中心加工的內孔表面粗糙度較高,可能是由切削速度過高、切削液選擇不當、鉸刀主偏角過大、過大等多種原因造成的。鉸孔余量、鉸孔余量不均勻或過小、刃口不鋒利、鉸孔邊帶過寬、鉸孔時排屑不良、鉸刀磨損過大也可能是所選銑刀與零件材料不匹配。
          解決方法:加工粗糙度高的原因有很多,所以解決方法比較復雜。我們可以從以下幾個方面著手:降低切削速度,根據加工材料選擇切削液,適當減少鉸孔余量,提高鉸孔前的底孔位置精度和質量,或者增加鉸孔余量,增加鉸孔余量。留屑槽空間或采用傾斜刃口的鉸刀,使排屑順暢,定期更換鉸刀,合理選擇刀具。
          3、加工孔徑增大
          產生原因:在數控850加工中心加工時,孔徑逐漸增大。原因可能是:鉸刀外徑設計值過大,或鉸刀刃口有毛刺,切削速度過高,進給量不當或加工余量過大,主偏角鉸刀過大,鉸刀彎曲,鉸刀刃口粘有積屑瘤,磨削時鉸刀刃擺動差超差,切削液選用不當,也可能是數控機床本身的問題。如果主軸彎曲或主軸軸承太松或損壞,也會出現上述問題。
          解決方法:可根據實際檢查采取以下對策:適當減小鉸刀外徑,降低切削速度,適當調整進給量或減少加工余量,適當減小主偏角,矯直或報廢彎曲無法使用鉸刀,選擇冷性能好的切削液,調整或更換主軸軸承,或更換整個主軸。
          4、鉸孔內孔不圓
          產生原因:加工內孔不圓,圓度不夠,主要是以下因素造成:鉸刀過長,剛性不足,鉸孔時發生振動,鉸刀主偏角為過小,鉸孔余量過小,內孔表面的交叉和缺口,特別是孔表面的砂孔和氣孔,機床主軸軸承可能松動等。
          解決措施:可采取以下幾個方面:鉸刀的安裝應采用剛性連接,選用合格的鉸刀,控制前加工工序的孔位公差,使用不等齒距鉸刀,選用合格的毛坯,及時調整主軸間隙。
          5、鉸孔中心線不直
          產生原因:數控850加工中心加工孔時,中心線不直,可能的原因可能是:鉆孔時孔傾斜,尤其是孔徑較小時。由于鉸刀剛性差,不能修正原來的曲率,鉸刀主偏角過大,導向性差,使鉸刀在鉸孔時容易偏離方向。
         

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